该系列产品为“D”型布置双锅筒纵置式水管锅炉，可适应的燃料为燃油、燃气或油气混烧。其性能与品位高于国内同容量产品。其构成由上下锅筒、对流管束、膜式水冷壁、节能器、深冷装置等。

锅炉“D”型本体置于钢制底座上，由上、下两锅筒之间对流受热面和傍依在一起的炉膛辐射受热面两部分构成，结构紧凑。炉膛采用膜式水冷壁，炉膛微正压，强化燃烧，提高了传热效果，防止烟气渗漏，减少热损失。

燃烧器垂直布置在炉膛前墙，可以按不同的燃料进行配置。锅炉的烟气走向为三回程，烟气在炉膛后部转弯进入第二、三回程对流管束，然后离开锅炉本体进入节能器。

该型锅炉上、下锅筒间的对流管束为竖直管，属于自然循环，为典型的自然循环水循环高可靠性结构，它具有高度的自补偿、上升下降比例自动分配特性，因而水循环安全可靠。对流管束极大地增加了锅炉的蒸发受热面，可以将省煤器入口烟气温度降低到较低水平170℃以下，这样可以方便的布置节能器受热面，保证节能器安全。同时因为采用了大量的对流管束受热面，锅炉具备较强的超负荷能力。除以上“D”型布置双锅筒纵置式水管锅炉的共有特点以外，我公司还在锅炉的结构上作了大量的设计优化。使我公司的产品在安全和节能方面更优于同行厂家。详细描述如下：

1、合理的炉膛结构

该系列锅炉炉膛设计时遵循的燃烧器燃烧火焰的特点，设计了适应火焰形状的炉膛结构，使炉膛保证火焰直径和火焰长度有足够的富裕空间，尤其是炉膛深度足够长，保证火焰不能打到后墙水冷壁上。降低和减小了炉膛振动。同时配合国家环保要求,设计上配合低氮燃烧要求加大了锅炉炉膛的尺寸以适应各种燃烧器的需求。保障低氮燃烧的实现。

在炉膛膜式壁设计上采用全膜式壁炉膛结构，避免了其他厂家因躲避锅筒焊缝而采用的利用密封盒连接膜式壁分片的结构，避免了因该密封盒烧损而导致的锅炉漏烟、锅炉外部结露腐蚀外包皮和外部漏水的发生。

2、优化设计的水循环结构

我公司生产的SZS系列燃气锅炉的炉膛高温受热面采用强制循环结构，使锅炉回水先行进入炉膛高温区的膜式壁受热面进行换热，使锅炉的低温回水温度升高10℃左右以后进入锅炉对流管束区域。使管束区域内的给水温度远远高于烟气的冷凝温度，避免烟气的冷凝造成锅炉主机管束的腐蚀。同时高温受热面的强制循环提高了受热面内的水循环速度，保障了高温受热面的水循环安全。避免了自然循环高温受热面因水循环原因产生长期运行后出现的高温受热面变形的情况发生。

3、合理的烟气通道设计

D型结构锅炉中由于火焰在本体内要行走3个回程，也就是必然要存在4个90度转弯处，我公司在设计时充分考虑了直角设计会带来涡流振动的因素，将这些直角转弯全部布置成45度的导流结构。另外烟气出本体进入节能器以及最后进入烟囱的所有烟道都要尽可能布置成直通方式，最大限度的减少涡流区。

4、采用特殊结构尽量降低卡门涡街振动

卡门涡街是烟气绕过管子时在管子背后产生对称的涡流并以一定的频率离开而生成，如果破坏对称涡流的相互作用就能根治振动。根据这个思路我公司将光管管束设计成纵向鳍片管，沿着烟气流动方向在管子前后焊接纵向鳍片。这样不但避免了卡门涡街的影响又增加了管子自身的刚度也增加了受热面积。

同时我公司的对流管束区还采用我公司专利阳光管技术，避免烟气流动过程中的卡门涡街形成，避免震动产生。同时阳光管技术促进烟气沿管壁的扰动，强化了换热提高了锅炉管束的传热效率。

5、合理的烟速设计

大多数锅炉厂家在设计对流管束区的烟速都是在18 ~19m/s之间，从卡门涡街引起的作用在管子上的横向振动推力计算公式看出，最有效降低振动的因素是烟速。所以我公司设计中充分考虑了烟气高速流动产生的卡门涡街对管束的影响。将对流管束区的烟速，尤其是第二对流管束的烟速调整到了12m/s，可显著降低卡门涡街对管束的影响。

以上结构的采用，保障了锅炉在满负荷运行时安全运行，不会产生振动。

6、锅炉排烟的余热回收利用、深冷低排放

该系列产品在主机的尾部均设计了节能器。节能器采用S304钢制造的螺旋翅片管，抗腐蚀性能好。节能器的循环水采用供热系统中的二次网的低温回水（45℃）作为传热介质。使锅炉的排烟温度能降到50℃以下，在二网回水温度低于45℃时，排烟温度更低，该技术的采用能使锅炉的热效率提高到100%以上，充分起到节能降耗的作用。同时在节能器之后，还可以设置一级空气预热器，利用室外-10℃的冷空气同烟气进行交换使锅炉的排烟温度降低到49℃左右，使锅炉的热效率提高到101.7%以上。达到高效的余热回收利用和低排放。

 7、合理的结构设计，方便锅炉的检查和维护

该系列产品在锅炉的维护方面设计优于其他厂家。我公司在锅炉的各管束区域和炉膛等需要在维护和检查的部位均设计有方便人进出的检修孔道。方便用户进行日常的维护和保养。锅炉的炉膛上设置有看火孔，方便运行时进行观察。

 8、可靠的防爆门设计

我公司生产的该系列产品设计的设计了独特的水冷防爆门结构，避免了其他公司经常出现的防爆门漏烟和炉顶过热的情况发生。

 9、知名燃烧器和全自动控制使运行更加安全可靠，操作方便：

该系列锅炉选用国际知名品牌燃烧器。燃烧器采用世界最先进，可靠的Lamtec燃烧控制系统、电子比例负荷控制系统和火焰检测系统，真正实现智能化控制。有着优异的扩展性能，可使用风机变频，烟气氧含量控制，智能通信控制等功能。

控制系统采用杭州家和公司的自控系统，该公司的控制系统采用PLC控制，配合工业级的7英寸全中文触摸屏作为人机界面。同时主要控制元件均采用进口的国际驰名品牌产品。性能设计上采用故障报警的多重连锁安全保护，其中包括出水超温保护、锅炉压力保护、锅炉两级缺水保护、燃烧器的熄火安全保护等。同时设有控制系统操作的安全保护。各功能互锁。全方位、有效的防止事故发生。

  10、超低氮燃烧器的应用使锅炉的氮氧化物排放小于30mg。

我公司在设计时同燃烧器厂家配合调整了锅炉炉膛的结构以适应锅炉的低氮燃烧的要求。选用的品牌超低氮燃烧器，利用烟气回送实现分级送风、降低火焰温度和助燃空气中的氧量。实现低氮燃烧。而不需要增加其他辅助的脱氮设备。

以上先进技术和工艺的应用有力的保障了锅炉产品的性能和质量，同时专业燃烧器产品和控制系统的配套，使产品更安全可靠，便于操作，易于维护。